设计师设计了一个隔爆型的分析仪，听厂家说，本安型是本质安全型。仪表工程师一思考：哎？这个本质安全这么安全，还更便宜，为啥不用本安型的？本安型的还比隔爆型的安全等级更高，肯定没问题！于是洋洋洒洒提交了需求，XXX本安型分析仪。
结果刚装上，就遇到了检查，检查专家说：这个分析仪安装在1区，本安ic级不符合要求。必须要用本安ia或ib级，或隔爆型！立即整改！工程师傻眼了~这本安比隔爆防爆等级更高？为啥不能用呢？今天就来帮大家解解惑，聊一聊本安和隔爆！
本安型和隔爆型是不同类型的防爆型式。由于本安型分为ia、ib、ic三个保护等级，且对应的EPL级别（设备保护级别）不一。比如本安型ic比隔爆型d的保护级别低，而本安型ia比隔爆型d的保护级别高。（具体见下表《防爆型式与EPL的对应关系》。）
因此本安型和隔爆型防爆技术它们各具特点和优势，适用于不同的产品和场合。
防爆具体来讲有很多种技术，对于仪表设备来说，本安防爆技术和隔爆防爆技术又以其高安全性、高可操作性被广泛应用。
本质安全型“i”的定义：
电气设备的一种防爆型式，它将设备内部和暴露于爆炸性环境的连续导线可能产生的电火花或热效应能量限制在不能产生点燃的水平。
本安防爆技术是一种以抑制点燃源能量为防爆手段的“安全设计”技术。就是从根本上限制点燃源能量，即使出现规定故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。要求设备在正常工作和故障状态下可能产生的电火花和热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。本安技术是一种低功率设计技术。因此它能很具有结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广等优点。
电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。
隔爆防爆技术主要是隔离点燃源，允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。要求外壳具有足够的强度，各外壳结合面具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。属于间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度达到降温、熄火效果。
通常替代原则是EPL等级高的可以替代EPL等级低的，或者EPL同级替代，但需要注意替代时，尚需满足不同防爆型式的要求。
仪表故障处理时，可能需要在防爆区域带电维修(要维修一般都需要带电，部分故障不带电没法判断)。本安仪表可以带电开盖维修，即使电缆短路也没关系，而隔爆仪表，通常就不允许带电开盖，带电开盖维修需要多做一些保障措施。
从价格方面看，对于使用量较大的小型仪表，如：温度变送器、压力变送器、阀门定位器类的隔爆仪表和本安仪表价格差不多，但由于本安仪表需要增加安全栅，一个安全栅的价格大概几百到一千元左右，整体价格会比使用隔爆仪表稍高。
考虑到维护便利性、安全性、工程一致性、价格等因素，目前化工厂的工艺装置区通常优先选择本安型仪表（ia级别），而公用工程装置区通常统一优先选用隔爆型仪表。
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本安仪表这么复杂？为什么不都选隔爆的？
（1）爆炸性气体环境危险区域划分
由于生产现场的环境不同，根据现行GB 50058-2014，我们把爆炸性气体环境危险区域分为：0区、1区、2区。
1区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的环境；
2区：在正常情况下爆炸性气体混合物不太可能出现 , 或即使出现也仅是短时存在的环境。
（2）爆炸性物质分类及对应的用电设备划分（只针对气体）
I类：用于煤矿瓦斯气体环境。
II类：用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境。
按照最大试验安全间隙MESG或最小点燃电流比MICR再细分为：IIA、IIB和IIC。IIA-代表性气体是丙烷。IIB-代表性气体是乙烯。IIC-代表性气体是氢气。
根据危险场所分类，防爆区域与适用的设备保护级别EPL关系如下：
Ga级：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现预期故障或罕见故障时不是点燃源。
Gb级：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
Gc级：爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。
现行的GB3836系列标准和GB50058都引入了设备保护级别EPL（equipment protection level）的概念。
EPL是根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。
参考上文《防爆型式与EPL的对应关系》，设备达到Ga级即可适用于0区环境。“ia”型防爆型式，仍然是适用于0区的有效产品，但不是唯一。
综上所述，本安型和隔爆型是不同类型的防爆型式，它们各具特点和优势，适用于不同的产品和场合，应该根据产品的可实施性、使用环境、经济性、操作维护等综合考虑选用。
据数据统计：煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质；在石油开产现场和精炼厂约有60～80%属爆炸性危险场所。
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
对于化学爆炸的三要素是：爆炸性物质、助燃剂和点燃源。
助燃剂：如空气中的氧气。
点燃源：在生产过程中大量使用的用电设备，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温炽热表面等。
由于生产车间的爆炸性物质和助燃剂通常难以避免。因此在控制爆炸性物质异常泄露的同时，通常消除或控制点燃源是防火防爆的重点方向。
因此对于用电仪表采取适当的防爆措施就显得非常必要了。
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